Að bæta virkni skilvirkni sjálfvirka vindarans er alhliða vísir til að meta hvort nota eigi sjálfvirka vindarann vísindalega. Það getur á hlutlægt hátt endurspeglað gæði spólunnar, hvort ferli færibreytanna sé sanngjarnt, hvort aðferðaraðferð starfsmanna' sé rétt og hvort viðhaldsbúnaður búnaðarins sé til staðar. Nú um stundir, við notkun sjálfvirkra vindskipa fyrirtækja, vegna eyðanna í ofangreindum þáttum vinnu, er stórt skarð í hagkvæmni í rekstri. Framleiðsluhagnaður vel notaður fyrirtækjabúnaðar nær meira en 90% og meðalframtakið er 80% ~ Milli 85% eru nokkur fyrirtæki aðeins 70% eða jafnvel lægri, og munurinn á framleiðslu skilvirkni háþróaðra og afturvirkra fyrirtækja er um 20%. Þess vegna verðum við fyrst að átta okkur á mikilvægum hlekkjum til að bæta framleiðslu skilvirkni búnaðar til að nota sjálfvirka vinda vísindalega. Almennt ætti framleiðni skilvirkni sjálfvirkra vinda að ná meira en 85%. Hvernig á að ná þessu markmiði? Samkvæmt reynslu margra fyrirtækja ættu eftirfarandi verkefni að vera unnin.
Bæta gæði spóla og auka getu spóla
Spolagarnið hefur færri galla og er vel mótað. Þegar sjálfvirki vindarinn er tekinn af, getur það dregið úr vindhviða, dregið úr broti og bætt rekstrarhraða. Á sama tíma er viðeigandi ráðstöfun til að auka afkastagetu spólunnar á ákveðnum snælduhraða spunnnu garnsins og fækka hnúta hnúta við vinda einnig bætt skilvirkni búnaðarins. Eins og stendur eykur sumar bómullarsnúðarmolar þvermál hringsins úr 38 mm í 42 mm þegar snúningur er 14,5 tex í 9,7 tex garn og hægt er að auka spólugetuna um 25% í 30%. Hver spólu getur fækkað hnútum 6 eða meira.
Sanngjörn stilling og hagræðing á garnhreinsunarferlinum
Framleiðsluaðferðir sýna að 80% til 90% af garngöllunum eru stuttir, klöppir garngallar í flokki A og B frá greiningunni á rafskinsskinsskerðingu. Stuttu chunky garngallarnir eru settir stranglega og lauslega, sem ákvarðar fjölda tugþúsunda metra. . Prófanir hafa staðfest að fjöldi klippa á 10.000 metra er á milli 6 og 7 sinnum og að hraði stakrar snælduaðgerðar geti orðið 85% til 86. 5%. Þegar fjöldi saxa á 10.000 metra er aukinn í 7,5 til 8 sinnum / klukkustund lækkar tíðni stak snælda um 2,0%. Þess vegna ætti stilling rafrænna hreinsunarferlisstika að vera í samræmi við eftirfarandi þrjú meginreglur: Í fyrsta lagi eru skaðlegir garngalla eða erlendar trefjar greindar og fjarlægðar; í öðru lagi eru fáir eða engir skaðlausir garngallar eða erlendar trefjar eru skakkar ranglega og fjarlægðar; í þriðja lagi, vegna hagkvæmni minnkunar af völdum garnhreinsunar ætti að halda í lágmarki. Að auki, þegar rafrænt garnhreinsir erlenda trefjaraðgerðin er notuð, verður að setja upp erlenda trefjarskynjunarbúnaðinn í opnunar- og hreinsunarferlinu til að greina flestar erlendar trefjar til að draga úr fjölda erlendra trefjasaxa á sjálfvirka vindaranum. Sumar verksmiðjur hafa framkvæmt mörg próf. Eftir að erlent trefjaröðunarbúnaður hefur verið settur upp í opnunar- og hreinsunarferlinu er hægt að draga úr fjölda skurðargalla á sjálfvirka vindaranum um 55% í 60%, sem bætir framleiðslugetu til muna. Þess vegna er það óæskilegt að treysta eingöngu á rafmagns úthreinsun fyrir erlendar trefjar sem innihalda Fyrir marga hráa baðmull.
Styrkja þjálfun gírvirkja og framkvæma aðferðaraðferðina rétt
Vegna mikils tæknilegs innihalds sjálfvirka vindarins og hraðs keyrsluhraða er þess krafist að skiptibúnaðurinn verði að vera kunnugur afköstum vélarinnar og skilja rétt skil á rekstri hvers íhlutar. Þess vegna verða skiptingarnir að fara í meira en 20 tíma þjálfun áður en þeir taka til starfa. Sumar verksmiðjur hafa gert greiningu og ákvörðun, lengd þjálfunar fyrir rekstraraðila og færni í rekstri hafa meiri áhrif á framleiðslu skilvirkni. Til dæmis, ef einn rekstraraðili er þjálfaður í meira en 20 klukkustundir og vinnutíminn er meira en 6 mánuðir, verður vélinni lokað vegna vandaðrar notkunar og skilvirkni búnaðarins verður 85% eða meira. Skilvirkið er aðeins 78% og munurinn á þessu tvennu er 7%, svo ekki er hægt að horfa framhjá þjálfun gírvirkja.
Gerðu vel hitastig og rakastig og aðlögun vinduverkstæðisins
Vegna notkunar loftskiptingar og rafrænnar garnhreinsitækni hefur sjálfvirki vindurinn strangari kröfur um hitastig og rakastig verkstæðisins en venjulegur vindur. Ef hlutfallslegur rakastig á verkstæðinu er of lágt, verður garnrásin sígandi og samheldnin minnkar, sem mun ekki aðeins auka hárleika og skila skyndilega garngalla. Þess vegna, til viðbótar við að stjórna snúningsferlinu, sérstaklega raka tvö sem ná aftur stjórnunarstöðum fyrir bómullarúllur og víking, ætti að halda ákveðnum fjölda loftbreytinga og viðeigandi hitastigs- og rakastigsskilyrðum meðan á vinda ferli stendur og stjórna hitastiginu við 22 ℃ -30 ℃. Hlutfalls rakastigi er stjórnað á bilinu 62% til 72%. Sérstaklega er notkun rafrýmdra rafrænna garnhreinsara næmari fyrir breytingum á hitastigi og raka. Röng stjórnun eykur garnbrot og skurð, sem hefur áhrif á framleiðslu skilvirkni. Þess vegna er skilningurinn á að vindaverkstæðið þarf ekki að setja upp loftkælingarbúnað ekki víðtæk.
Réttlátur stjórna ganghraða sjálfvirks vinda
Hraði sjálfvirka vindarins er mikill og framleiðsla mikil, en það mun auka hárleika að vissu marki. Verður að standast prófið, byggt á viðhaldi lykilþátta garnrásarinnar, stjórna hárleika á lægstu forsendu, auka rétt hraða vindunnar og hámarka framleiðslu skilvirkni sjálfvirku vindarans.
